HiTek Power's Qualitätspolitik:

Zu unserer Qualitätspolitik gehört es, Produkte und Dienstleistungen anzubieten, deren gleich bleibend hohe Qualität von unseren Kunden geschätzt wird.

HiTek Power stützt sich auf Fertigkeiten, Fachwissen und Ressourcen seiner Mitarbeiter, Lieferanten und weiterer Partner, um seine Verfahren und Systeme fortwährend zu verbessern, was letztendlich zu kontinuierlichen Produkt- und Dienstleistungsverbesserungen führt.

Alle Mitarbeiter von HiTek Power sind hoch motiviert, eine kontinuierliche Qualitätssteigerung zu erzielen. Zudem werden Mechanismen eingesetzt, die ihre umfangreiche Beteiligung am Qualitätsmanagementsystem des Unternehmens fördern.

FM 37065

ISO 9001:2008 Zertifikat Zertifikat anzeigen (PDF)  Kundenfeedback Bei dem Bestreben die besten Produkte und Dienstleistungen für unsere Kunden bereitzustellen, sind wir auf Rückmeldungen durch den Kunden angewiesen. In diesem Zusammenhang wäre es sehr hilfreich, wenn Sie sich kurz Zeit nehmen würden, um diese fünf Fragen zu beantworten. zum Kundenzufriedenheitsfragebogen. Vielen Dank für Ihre Unterstützung.

HiTek Power setzt ein integriertes Qualitäts- und Umweltmanagementsystem ein, das den Anforderungen der Qualitäts- und Umweltrichtlinien des Unternehmens entspricht und diese unterstützt. ISO 9001:2008 & ISO 14001:2004

Ein kurzer Umriss unseres Managementsystems soll die wesentlichen Ausrüstungen und Verfahren vorstellen, die bei HiTek Power Ltd. verwendet werden.

In erster Linie sind es unsere Mitarbeiter, die unserem Qualitätsmanagementsystem zu seiner Wirksamkeit verhelfen. Ihre Flexibilität, ihre Fähigkeiten und ihr Engagement sind die Grundlage. Unter dem folgenden Link erhalten Sie einen vollständigen Überblick über unser Verfahren bei der HR-Entwicklung. Jobs/Karriere.

Die Verfahren des Unternehmens wurden eruiert, in leicht verständlichen Fließdiagrammen beschrieben und weiter differenziert. Stetige Verbesserungen werden durch verschiedene Mechanismen / Qualitätswerkzeuge erzielt. Eine regelmäßige Auditierung, sowohl intern, als durch Dritte stellt sicher, dass das Managementsystem innerhalb der erforderlichen und geplanten Parameter funktioniert. Zudem wird das gesamte Managementsystem jährlich umfassend durch die höchste Führungsebene einer Revision unterzogen.

 

HiTek Power investiert in neuste Designwerkzeuge, damit Qualität direkt von Beginn an in die Produkte eingeplant werden kann.

Das mechanische Design erfolgt mit Hilfe der 3D-Modelling-Software Inventor von Autodesk, so dass Fehler bei Passungen und Toleranzen ausgeschlossen werden. Die Dateien, der in den Modellen verwendeten Teile, können ohne großen Personalaufwand elektronisch auf die CNC-Maschinen der Kunden übertragen werden, wodurch eine schnellere, fehlerfreie Lieferung der mechanischen Bauteile erfolgen kann. Viele Kunden finden es nützlich, während der Designphase von kundenspezifischen Produkten das 3D-Inventor-Modell in ihr Endsystemmodell zu importieren. Auf diese Weise lassen sich Verkabelungen und sonstige Baugruppenprobleme in ihrem System leichter optimieren. Auch Fertigungszeichnungen lassen sich direkt aus dem 3D-Modell erzeugen, so dass die Build-Informationen der Fertigung schneller vervollständig werden können.



Gedruckte Schaltungen werden mit der Software ZUKEN CADStar PCB Design erstellt; mittels einer Integrationssoftware können diese Entwürfe ohne Verluste in das Inventor-Modell übernommen werden, was die mechanische Integration sicherstellt. Die Parameter der Spacing Matrix für CADStar werden durch die Funktion Konformität bei HiTek Power vorgegeben, um sicherzustellen, dass die Auslegung der Platinen den geltenden Sicherheitsstandards entspricht.



Zur Optimierung der Auslegung von HS-Bauteilen/-Baugruppen setzt die Designabteilung spezielle 3D-Modelling-Software zur Spannungsbeanspruchung ein, um sicherzustellen, dass die Hochspannungsbaugruppen den Vorgaben zum Derating entsprechen und folglich innerhalb der zulässigen Beanspruchungsgrenzen arbeiten, was langfristig für Stabilität sorgt.

3D-Modelling Software zum Seitenanfang Bei der Designprüfung der Produktzuverlässigkeit mit ARC-Bildung unter Vakuum (allgemein schwerer als in Luft) hat HiTek Power ein spezielles Werkzeug entwickelt, das in der Lage ist, einen starken Vakuum-ARC zwischen HS-Ausgängen und Erde zu erzeugen. Über isolierte Elektroden, die sich in diesem Werkzeug befinden, können bei Bedarf auch ARC´s zwischen Ausgängen mit unterschiedlichen Spannungen und/oder unterschiedlicher Polarität erzeugt werden. Designprüfung Designprüfung Ein wesentlicher Aspekt beim Auslegungsprozess ist die Einhaltung von geltenden Sicherheits-, EMV-, Medizinischen, Transport-, Zuverlässigkeits-, Umwelt- und ggf. auch Kundenstandards. Unter dem folgenden Link erhalten Sie einen vollständigen Überblick über unser Konformitätsverfahren. Standards und Normen. Bei der Disposition verwendet HiTek Power die Software Fourth Shift™. Mit diesem Programm zur Verwaltung der Fertigung lassen sich in das System eingegebene Kundenbestellungen und Umsatzvorhersagen zeitgesteuert in Einkaufsdaten für die Bestellung von Teilen oder Vertragsabruf umwandeln, damit das Endprodukt rechtzeitig fertig gestellt werden kann. Unsere deutsche Niederlassung arbeitet mit SQL-Business, um die Kommunikation mit unseren deutschsprachigen Kunden (BRD, Österreich, Schweiz) so optimal wie möglich zu gestalten. In enger Zusammenarbeit mit seinen Lieferanten arbeitet HiTek Power daran, Qualität und Lieferleistung zu gewährleisten und zu verbessern. Dies erfolgt durch stetige Überwachung und umfassende Rückmeldungen zur Leistung. Zum Lieferantenstamm von HiTek Power zählen u. a. einige wichtige Lieferanten aus China, die die durch HiTek Power entworfenen Teile, Baugruppen und Produkte in großen und mittleren Mengen herstellen, was zur Kosteneffizienz beiträgt. zum Seitenanfang Materialanlieferungen gelangen auf die automatisierten und computergestützten Lager- und Umlaufregale von KARDEX. Über eine spezielle Software wird die Kommunikation zwischen den „KARDEX“ Umlaufregalen und Fourth ShiftTM hergestellt, was eine schnelle, unkomplizierte und fehlerfreie Bereitstellung der Teile für den Produktionsmodellbau ermöglicht. Computergesteuertes Kardex - Umlaufregal Im Bereich Produkt- und Unterbaugruppenmodellbau kommt ein Fertigungssystem mit einer funktionsübergreifenden, teambasierten Kernzelle zum Einsatz. Dabei werden Qualität und Effizienzverbesserungen durch die so genannten Zellenteams im Bereich Fertigung, die funktionsübergreifend aufgebaut sind, kontinuierlich vorangetrieben. Wie auch in anderen Prozessbereichen sind Verfahrensmaßnahmen der Kernzelle, Verbesserungsziele und Kommunikations-/Verbesserungswerkzeuge im Arbeitsbereich des Teams abrufbar und verfügbar. Täglich finden kurze Zellenteamsitzungen (ca. 10 min) für den Zellenbereich statt. Auf diese Weise können ausstehende Verbesserungsmaßnahmen und Erläuterungen zum Fortschritt/Abschluss durch die entsprechenden Mitglieder des zuständigen Teams mitgeteilt und neue Verbesserungsmöglichkeiten diskutiert werden, wobei Folgemaßnahmen in Abhängigkeit der Zuständigkeit direkt im Team verteilt werden. Abschließend beinhaltet das Zellensitzungsverfahren die Erörterung des geplanten täglichen Outputs sowie Festlegung der Maßnahmen, die sicherstellen, das die zugesagten Liefertermine beim Kunden eingehalten werden. zum Seitenanfang Im Rahmen des Zellenherstellungsverfahrens werden Tests auf unterschiedlichen Ebenen (Endprodukt, Baugruppen oder Bauteile) durchgeführt, damit die höchste Qualität beim Endprodukt gegeben ist. Die umfangreichen Tests werden unter kontrollierten Bedingungen im Rahmen eines vollständig dokumentierten und definierten Verfahrens ausgeführt. Dabei kommt auch Spezialprüfausrüstung (z. B. Röntgenröhren, Elektronenstrahlausrüstung, Lichtquellen usw.) zum Einsatz, wenn ein Simulationstest der Endanwendung erforderlich ist. Einige Produkte durchlaufen im Zusammenhang mit dem Verfahren zum Abschlusstest zum Einbrennen ferner Prüfungen bei hohen Temperaturen. Anschließend erfolgen eine abschließende Überprüfung der Kalibrierung und die Testfreigabe. zum Seitenanfang Im Rahmen des Produktprüfverfahrens zur Gewährleistung der Zuverlässigkeit unter schwierigen Betriebsbedingungen werden zwischen Stromversorgungsausgängen und Erde ARC`s (typisch 100 ARC´s) erzeugt. Anschließend wird die Einheit bei höchster Ausgangsspannung bzw. höchstem Ausgangsstrom (und bei einigen Produkten auch bei hoher Temperatur) über Nacht betrieben. Vor der Testfreigabe erfolgt die Kalibrierung. Eine hohe Genauigkeit bei der sekundären Prüfung von DC-Hochspannungswandlern wird durch die Kalibrierung mit dem Master-Hochspannungswandler (180 kV) des Unternehmens erzielt. Dieser Master-Wandler wurde mit drahtgewickelten Präzisionswiderständen (niedriger Spannungsabhängigkeitskoeffizient und Temperaturkoeffizient von 3ppm) in Flüssigsilikon gefertigt. Die hochgenaue Kalibrierung (<100ppm) dieses Master-Wandlers erfolgte durch NPL und durch das Swedish National Laboratory. Master-Hochspannungswandler Zellenunterstützende Verfahren wie Einkapselung und Spulenwickelung werden separat überwacht, wobei eigene Verfahrensmaße herangezogen und Verbesserungsziele gesetzt werden. Eine solche Überwachung, Messung und Verbesserung ist Grundlage aller Verfahren des Unternehmens. zum Seitenanfang Eine Kontrolle erfolgt während des Zellenverfahrens und vor der Verpackung zum Versand. Die Qualitätskontrolle unterstützt fortlaufende Verbesserungen, indem die Verfahrensmaße in Bezug auf niedrige Erfüllungstendenzen hin untersucht werden und ggf. Korrektur- und/oder Präventivmaßnahmen eingeleitet werden. Nach der Abschlussprüfung und Kontrolle wird das Endprodukt in einem Packsystem verpackt. Dieses Packsystem wurde im Rahmen des Auslegungsverfahrens eigens so entwickelt, dass die internationalen Lieferungen sicher bei unseren Kunden ankommen. Unsere After-Sales-Abteilungen in den Dienstleistungszentren in Deutschland, Japan, dem Vereinigten Königreich und den USA (Ostküste) betreuen unsere Kunden auch nach dem Kauf. Als Beweis für die Zuverlässigkeit unserer Produkte gilt sicherlich die Tatsache, dass HiTek Power derzeit Produkte wartet und aktualisiert, die bereits mehr als 20 Jahre alt sind. Service-Ausfalldaten werden auf Systematiken durch die Qualitätskontrolle stetig überwacht. Alle eruierten Verbesserungsmöglichkeiten gehen dann in das Verfahren zu Korrektur-/Präventivmaßnahmen des Unternehmens ein. zum Seitenanfang Weitere Angaben zur Qualitätspolitik von HiTek Power erhalten Sie bei: Jeff Edwards, Director of Quality and Compliance Telefonnummer: Email:  +44 1903 712400  jeff.edwards@hitekpower.com